名古屋の試作製作サービスはエコーズ

光造形

真空注型のマスターモデルとして多く使用され、短納期で製作でき、価格も非常に安価です。切削品で困難であった中空構造.アンダーカット形状が安易にできます。
反面量産品の材料と同等の材料が無く、衝撃・曲げ・引張り・燃焼・熱変形などの評価試験に対応できず、耐衝撃性が劣る為、破損しやすいです。
初期のラピッドプロトタイピングはこの手法から始まり、ステレオリソグラフィー、レーザーリソグラフィーなどともいわれました。

3Dプリント

3Dプリントは再現したい形を3Dデータにして機械で出力するだけでオリジナル製品を1個から製作することができます。また、機械で削って作ることが難しい薄い形状や、複雑な形状を再現することもできます。材料を選ぶことができるので、カラー製品、強度のある製品を製作することができます。金型を作っての成形や切削による造形などの従来手法と比較されることが多いですが、3Dプリンターは鋳型の製造や治具が不要なため、頻繁に形状を変更する試作業界ではよく用いられる工法です。

粉末造形
素材粉末を層状に敷き詰め、高出力のレーザービームなどで直接焼結（粉末焼結式積層法）したり、インクジェット方式でバインダを添加して固める（粉末固着式積層法）などして造形を行います。ナイロンなどの樹脂系材料、青銅、鋼、ニッケル、チタンなどの金属系材料なども利用できます。

NC切削
同じ製品を複数作成する際に、同じ寸法のものを同じ作業時間で大量に作ることができます。金型レスなので低コストで、材料の種類が豊富なため、多品種少ロットの生産に適しています。弊社では縦、横、高さの３軸での加工に加えて、回転運動を行う２軸を足した「５軸マシニングセンタ」を導入し、より複雑な形状の加工も可能です。

INJ品加工
射出成形品・切削品・注型品等の既に出来上がっている樹脂部品の設計変更・改造に対応致します。

真空成型
薄い熱可塑性樹脂の板を熱して軟化させ、木などで出来た元型に密着させて成型します。薄肉、大型、また深モノの成形品が容易にでき、安価で短納期に対応可能で、小ロットの物に向いています。その反面複雑な形状の製品には適していません。射出成形品に比べ寸法精度の調整が難しいです。

アルミ・ステンレス・スチール・など、切削・機械・旋盤・ねじ切り・研削・ヤスリがけ・接合等様々なソリューションをご提供しております。

レーザー加工
レーザー光を切削や切断加工に利用することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を行います。 接触せず加工するため加工時に加工材が応力・圧力による変形をせず、画像処理ソフトウェアと連動しデータをそのまま加工機に転送することで従来必ず必要であった型や鋳型の作成工程そのものが不要となり、多品種の加工が可能です。

射出成形（Injection Mold）はプラスチックなどの加工法でもあり、熱可塑性樹脂の場合が典型的で、軟化する温度に加熱したプラスチックを射出圧 (10 – 3000kgf/c) を加えて金型に押込み、型に充填して成形します。

ZAS
ZAS(亜鉛合金)は加工性もよく、鉄型より安価で製作できます。切削加工では不向きな深物の加工に適しており、量産成形と同じ樹脂材料の製品が作れます。また加工性が良い反面、軟らかいので耐久性の面では劣り大ロット生産にはむきません。

アルミ・スチール
加工時間を短縮し、コストを下げる目的から、アルミニウム・スチール製金型により製作します。現在ではさまざまな表面処理が期待でき鉄メッキもその一つです。